16mn厚壁钢管主要生产流程说明：

　　1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;

　　2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

　　3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;

　　4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，较好后形成开口的"O"形;

　　5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接。

　　16mn厚壁钢管表面缺陷的构成有两种可能性:一种是资料自身在变形过程中塑性不行，导致裂纹与外折构成;另一种是资料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在变形过程中放大成为裂纹与外折。

　　热模仿拉伸试验结果及剖析

　　为了研讨资料高温塑性，进行了一系列热模仿拉伸试验。

　　可以发现900-1 200℃为9Ni钢的高塑性区，其拉伸变形量可达90%以上。比照轧管各个阶段的变形量与变形温度，不难发现穿孔与斜轧两个过程都在高塑性区，且变形量远小于资料的变形能力。定径过程最终阶段温度尽管低于900℃，可是前面的剖析已经标明，管体表面而的缺陷构成在定径之前。因而可以以为，本次轧制中呈现的小外折与裂纹不是因为资料自身塑性不佳引起的。