40cr无缝钢管焊接-40cr无缝钢管尺寸

　　40cr无缝钢管几何尺寸及外形检查方法

　　1、40cr无缝钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录;

　　2、外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出点;

　　3、40cr无缝钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长;

　　4、弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度;

　　5、40cr无缝钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

　　40cr无缝钢管在检查好几何尺寸及外形后，还要做化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。

　　40cr无缝钢管焊接时出现气泡相关防治措施为：

　　1焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。

　　2焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取******值，反之取***小值;大电流、低焊速堆积厚度取******值，反之取***小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。

　　3 40cr无缝钢管表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。

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　　40cr无缝钢管板边处理。40cr无缝钢管板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。清除装置的位置******安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。

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　　焊缝形貌。焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁焊管取******值，薄壁取***小值。

　　6 减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。

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　　工艺方面。应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。