无锡钢管厂的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对无锡钢管厂的热处理变形可采取以下方法预防。

　　(1)合理选材。对无锡钢管厂应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

　　(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、无锡钢管厂可采用组合结构。

　　(3)无锡钢管厂要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

　　(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于无锡钢管厂可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

　　(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

　　(6)对无锡钢管厂，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

　　(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

　　(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。